Кључна разматрања за куповину вертикалних резервоара од нерђајућег челика

1. Медији и услови рада

Прво, идентификујте материјал који ће се складиштити и разумети његове корозивне карактеристике. Потврдите радну температуру и притисак и одредите да ли ће се резервоар користити под атмосферским притиском или под притиском или вакуумом. Такође процените окружење за инсталацију, укључујући да ли ће резервоар бити инсталиран у затвореном или на отвореном и да ли ће бити изложен сланом спреју, јаком ветру или другим спољним условима. Приликом одабира резервоара, дозволите довољно слободног бока да се прилагоди топлотном ширењу и спречи преливање изазвано пеном.

2. Избор класе нерђајућег челика

Изаберите одговарајућу класу нерђајућег челика према корозивности ускладиштеног материјала. За уобичајене, релативно неутралне медије, генерално су прикладни стандардни типови нерђајућег челика. За медијуме који садрже хлоридне јоне или изазивају благу киселу корозију, изаберите нерђајући челик-отпорнији на корозију. За високо корозивну употребу треба узети у обзир дуплекс нерђајући челик. Јасно наведите потребну класу материјала у уговору о куповини и захтевајте од произвођача да обезбеди сертификате материјала како би се обезбедила потпуна следљивост материјала и спречила неовлашћена замена материјала.

3. Пројект конструкције резервоара

Дебљину омотача, дна резервоара и главе треба пројектовати на основу димензија резервоара, хидростатичког притиска ускладиштеног материјала и применљивих спољашњих оптерећења, са одговарајућим додатком корозије. Изаберите конфигурацију дна у складу са применом: пожељно је конично дно где се може акумулирати седимент или је потребна потпуна дренажа. Аранжмани за подршку углавном укључују подупираче за сукњу и подупираче за ноге. Велики резервоари треба да буду опремљени одговарајућим анкер-завртњем и дизајном темеља. За вакуумску употребу, треба додати прстенове за ојачање или прстенове за укрућење како би се спречила деформација резервоара.
 

4. Заваривање, површинска обрада и инспекција

Заварени спојеви треба да постигну потпуну пенетрацију, а унутрашњи завари треба да буду глатко брушени и у равни. Стандардне завршне обраде од нерђајућег челика су углавном погодне за индустријске резервоаре за складиштење, док унутрашње површине резервоара за храну-и санитарних резервоара захтевају финије полирање. Након заваривања, извршите кисељење и пасивирање да бисте вратили отпорност на корозију нерђајућег челика. Заварени спојеви резервоара треба да буду подвргнути-тестирању без разарања (НДТ) по потреби. Тест хидростатског притиска треба да се заврши пре отпреме, а записе о испитивању треба сачувати.

5. Млазнице и прибор

Прегледајте сврху сваке везе и одредите одговарајући тип и конфигурацију млазнице. Прикључци могу укључивати улазне и излазне млазнице, одводне отворе, излазе за преливање, прикључке за вентилацију, пролазе и прикључке за инструменте за праћење нивоа, температуре и притиска. У зависности од примене, опциони додаци могу да обухватају изолационе омотаче, мешалице, вентиле за одушкавање, сигурносне/испресне вентиле, преграде против-вртлога и друге помоћне компоненте.